Elementy składowe są dostępne w różnych kształtach i rozmiarach. Aby sprostać zapotrzebowaniu piece próżniowe zostały zaprojektowane aby pomieścić wiele standardowych konfiguracji obciążenia roboczego. Pomimo nieograniczonych możliwości wyboru, obowiązują pewne zdroworozsądkowe zasady. Orientacja załadunku jest bardzo ważna przy próbie minimalizacji odkształceń obróbki cieplnej.

Schemat załadunku aparatu godny polecenia

aparaty załadowczeW przypadku załadunku części aparaty załadowcze można uznać, że poszczególne części zajmujące cylindryczną przestrzeń obejmującą zarówno część jak i przestrzeń separacyjną lub „szczelinę” pomiędzy nią a sąsiednimi częściami. Końcowy rozstaw jest podyktowany względami dotyczącymi ogrzewania, namaczania, przepływu, częściowego ciśnienia lub zasypywania gazów, rodzaju i objętości mediów hartowniczych np. olej, gaz oraz ciężaru ładunku brutto. Szereg „zasad kciuka” stosowanych w przemyśle może być pomocnych ale określenie właściwego rozstawu wokół części jest krytyczne. Najlepiej jest zrobić to metodą prób i błędów. Ogólnie rzecz biorąc odstęp wokół części powinien  wynosić nie mniej niż czwarta część jej średnicy obwiedni i nie więcej niż 75% w wysokości. Należy wziąć pod uwagę zarówno zmienne dotyczące procesu jak i wyposażenia. W tym rodzaj i konstrukcję zbiornika hartowniczego. Charakter procesu i masę części, by wymienić na bieżąco.  Należy jednak dostosować cykl, aby zapewnić odpowiedni czas na dotarcie ciepła do części wewnętrznych.

Podczas obróbki innych rodzajów rur cienkościennych dstępy między częściami są często zmniejszone ze względu na względną łatwość ogrzewania i chłodzenia. Obciążenie brutto powinno być sprawdzone w stosunku do wartości znamionowej pieca i zastosowanych zasad procentowych. Aby upewnić się, że obciążenie jest uzasadnione. Stosuje się kilka różnych zasad. Jeśli w grę wchodzi hartowanie oleju należy upewnić się, że powierzchnia pokryta ładunkiem, koszem i siatką nie jest większa niż połowa mieszadła.